猪血浆蛋白粉携带非洲猪瘟病毒（ASFV）的风险及对策！

关于猪血浆蛋白粉是否存在传播猪病的风险，历来存在两种截然相反的观点：猪血浆蛋白粉的生产者认为没有风险，因为缺乏确凿的证据，甚至主张谁质疑、谁举证。而兽医传染病专家则认为，根据目前猪血浆蛋白粉的生产过程和质量标准，是不能排除这种风险的，只是举证的技术难度很大，只有政府才有能力完成。如果政府没有相关的工作安排，也就没有人去做这个工作。没有举证，不等于没有证据，更不能排除风险。

首先，国家标准《饲料原料 喷雾干燥猪血浆蛋白粉 GB/T 33914-2017》中规定，猪血浆蛋白粉中 IgG 的含量应≥15%（结果以占样品粗蛋白百分数计）。为最大程度的避免 IgG 损失，生产过程中必须采取低温喷雾干燥技术。在实际生产中，出风口温度一般控制在 70℃左右，物料从进料口到出料口的时间一般只有十几秒钟，这样瞬间的高温，不会破坏 IgG 的活性，也就意味着不能完全灭活那些比 IgG 耐热性更好的细菌和病毒。该标准的卫生指标中对于细菌总数的要求为≤2×105CFU/g，实际上也就说明这一工艺达不到完全灭菌的效果。虽然该标准中也规定了，猪血浆蛋白粉中不得含有《动物病原微生物分类名录》中的一、二、三类猪传染病病原。但实际生产中，生产企业并不对每个批次产品做检测。从上述生产工艺和质量标准可以发现，猪血浆蛋白粉的血源如果污染了对热耐受性较高的病原微生物后，产品中就有可能含有这些未被完全灭活的病原微生物。

其次，猪血浆蛋白粉的生产尚无 GMP 标准，无法严格控制生产环境，在生产过程中的人员、车辆、工具、包装等，都不能实现隔离和净化，一旦原料受到病原微生物的污染，即便喷雾干燥过程能够达到完全灭活的效果，也不能排除原料和产品之间的交叉污染。

更大的风险在于目前生产猪血浆蛋白粉的设备很难做到彻底清洁，只要有一批原料是污染的，残留在储罐和喷塔内的物料就会污染其它批次的产品。这些产品加入到饲料后会成为疫病传播的途径。与人员、车辆、用具、动物运输等点对点的传播途径不同，饲料这一传播途径是点对面的，传播范围更广、传播速度更快。而且一旦发生，很难快速查明原因。

尽管风险确实存在，但一直以来，猪血浆蛋白粉仍然被作为饲料原料广泛使用。这是因为，大部分猪场都在使用各种疫苗，认为猪群并不易因此受到病原微生物的感染。或者，猪场本身就是某些传染病的阳性猪场，多一个饲料的传播途径也无所谓。

但是，对于非洲猪瘟（ASF）这样一种新传入我国的烈性传染病，哪怕只有万分之一的风险，都是致命的。必须消除所有可能的传播途径，确保防控措施万无一失。在这种特殊情况下，针对所有可能传播非洲猪瘟病毒（ASFV）的途径，就不能采取谁质疑、谁举证的态度，而是相反，谁认为没有风险，谁负责举证，并对后果负责。

ASFV 在环境中比较稳定，能够在污染的环境中保持感染性超过 3 天，在猪的粪便中保持感染性达到数周，在室温保存的血清或血液中存活 18 个月。60℃加热 30 分钟，或者56℃加热 70 分钟 ASFV 可以被灭活。但是还没有实验证明，ASFV 在出风口温度为 70℃的喷塔中十几秒内能否被完全灭活，产品中是否完全不存在有活性的病毒粒子，生产过程是否存在部分物料未充分接触高温蒸汽，产品和原料间是否有交叉污染等。显然，这些都是存在疑问的，彻底排除猪血浆蛋白粉携带 ASFV 还缺乏证据。

在现阶段，为避免或降低猪血浆蛋白粉中携带 ASFV 隐患的措施有：

1、短期内全面禁止生产和使用猪血浆蛋白粉，直到疫情得到完全控制。

2、严格执行 GB/T 33914-2017 中关于猪血浆蛋白粉产品中不得含有《动物病原微生物分类名录》中的一、二、三类猪传染病病原的要求，尽快建立相应的检测方法和标准，对每一批次原料进行入库检验，对每一批次产品进行出厂检验。

3、改变国标，不再设定 IgG 的含量标准，进而改变工艺，确保生产工艺能够完全杀灭ASFV；同时参照兽用生物制品 GMP 管理办法，提升猪血浆蛋白粉的质量控制水平，杜绝生产现场的交叉污染。

当务之急，应立即严禁 ASF 疫区的原料血销售、猪血浆蛋白粉的生产和销售活动。对非疫区的猪血浆蛋白粉生产企业进行排查，对现场管理混乱、设备性能不稳定、检验技术力量薄弱的企业先停产整改，对有能力保证生物安全的企业实施定点监控，严格监控原料来源、确保产品追溯体系完善。同时，立即着手制定《紧急防疫时期猪血浆蛋白粉的管理办法》。

长远之计，政府应立项，科学评价猪血浆蛋白粉的生物安全问题，制定《猪血浆蛋白粉管理办法》，对血液采集、储存、原料验收、加工、产品检验、销售和使用环节做出明确规定，指导猪血浆蛋白粉产业的健康发展。